2025年2月、揚鍛は日系Tier 1自動車メーカーに業界初の3500T多連桿多工程機械式プレスのスタンピングラインを納入しました。このスタンピングラインは主に新エネルギー自動車の大型、高強度鋼板の高速精密スタンピング成形に使用されます。

顧客はこのスタンピング生産ラインを高く評価しています。この超大型多工程スタンピングラインは毎分20回以上の効率的で安定した生産を実現しています。直列ラインのスタンピング方式と比較して、この生産ラインは敷地面積が少なく、使用とメンテナンスコストが低く、生産効率が高いです。また、高速金型交換装置と組み合わせることで、多品種のスタンピング製品の大量生産効率が大幅に向上します。このスタンピングラインの稼働により、当社の企業競争力がさらに向上します。

現在、この日系Tier 1ユーザーは揚鍛の800T～3500Tの各種機械式プレスのスタンピングラインを順次導入しています。顧客の生産運営に対する極限的な要求に応えるため、揚鍛のプレスは速度、性能、稼働率などの重要な指標で顧客の長期的かつ厳格な試練に耐え、世界トップレベルのプレスと同等のレベルに達しており、顧客の信頼と高評価を得ています。揚鍛の卓越した技術と製品品質のおかげで、現在3500T多工程プレスは国内外から複数台の注文を獲得しています。

揚鍛の多工程プレスはシュラーの世界トップレベルの技術を融合し、深度に最適化された多連桿伝動構造を採用しており、製品は双点、四点などの様々な機種をカバーしています。同社は2018年初頭に初台の2500T超大型多工程プレスを納入し、現在までに累計30台以上を納入しており、すべて安定した稼働状態を維持しています。揚鍛の多工程プレスは卓越した技術、高い安定性、優れた生産効率、そしてトップクラスの販売量を持ち、業界のリーダー地位を確固たるものにし、多工程プレス分野の世界的なリーディングブランドとなっています。

揚鍛は機械式プレスの製造経験を約70年持ち、機体、大型歯車、多連桿、伝動軸などの重要部品の溶接と加工能力、および装置全体の剛性を保証する技術力を備えています。溶接、熱処理、精密加工、検査から組み立てまでの全工程で、シュラーの技術と工芸基準に厳格に従い、精緻な製造とMES知能システムをプレス生産のすべてのセクションに深く応用し、業界で最も厳しい機械式プレスの生産要求を満たしています。

YT4L大型数値制御閉式四点多連桿多工程プレスとそのスタンピングラインは、国家戦略的新興産業の中のハイエンド知能製造設備に属します。この生産ラインは大型多連桿多工程プレスを核心ホストとして、分離、材料自動つかみ、二重板除去、サーボ搬送、センタリング位置決め、三次元マニピュレータ多工程送り、検査プラットフォーム、スクラップ搬送装置、自動金型交換装置などの先進的な機能を集積した、自動車構造部品向けの効率的、精密、知能化されたスタンピング生産ラインです。

その主な優位性は以下の通りです。

高効率：満負荷生産効率は毎分8～30回。

高精度：テーブルの繰り返し位置決め精度は±0.05mm；サーボステップ送りの繰り返し位置決め精度は±0.1mmで、自動車構造部品の高精度スタンピング工芸を保証します。

柔軟性：様々なタイプ、異なる規格の高強度鋼自動車構造部品の全自動スタンピング成形を実現できます。

知能化：生産システムの知能制御、遠隔情報相談、故障オンライン診断、設備メンテナンスと修理指導、生産情報管理などの多くの知能化機能を実現できます。

揚鍛の大型多工程プレスは、プレスの重要構造部品の加工工芸技術、多連桿主駆動機構の設計、大型高効率知能化高強度鋼スタンピングラインの知能制御技術、大型多工程プレスの動的性能測定などの多くの核心技術や偏荷重抵抗技術を突破し、生産ラインをより安定、信頼性が高く、効率的かつ知能化させています。その多工程プレスに関連する授権特許は発明特許2件、実用新案6件で、新たに申請中の発明特許は3件です。